Вакуумный смеситель - это оборудование, широко используемое в пищевой промышленности, в основном для мясных продуктов, рыбной эрозии, овощей и других сырьевых материалов для смешивания, смешивания и эмульсии. Поскольку его эксплуатация включает в себя высокоскоростные вращающиеся инструменты и вакуумные среды, при работе необходимо обратить внимание на многие технические детали безопасности, чтобы обеспечить нормальную работу оборудования, стабильное качество продукции и безопасность оператора. Вот основные моменты, на которые нужно обратить внимание при работе вакуумных смесителей:
1. Проверка и подготовка оборудования
Перед эксплуатацией вакуумного смесителя проверьте оборудование, чтобы убедиться, что оно в хорошем состоянии:
Проверьте нож: убедитесь, что инструмент установлен прочно, без рыхления или повреждения. Острота инструмента напрямую влияет на эффект смешивания, пассивный инструмент должен быть своевременно заменен.
Проверьте герметичность: вакуумная система вакуумного смесителя зависит от хорошей герметичности, необходимо проверить герметичное кольцо, вакуумный трубопровод и другие компоненты, чтобы убедиться, что утечки нет.
Проверьте систему смазки: убедитесь, что система смазки оборудования работает нормально, особенно подшипники и приводные части, чтобы избежать повреждения оборудования из - за недостаточной смазки.
Очистительное оборудование: Перед каждым использованием следует очистить внутреннюю полость и нож смесителя, чтобы избежать воздействия остатков на качество продукта или загрязнения.
2. Готовность сырья
Качество и состояние сырья оказывают непосредственное влияние на эффект смешивания, поэтому необходимо обратить внимание на следующие моменты:
Температура сырья: температура сырья должна контролироваться в соответствующем диапазоне, обычно 0 - 4°C. Высокая температура может привести к таянию жира, влияя на эффект эмульсии; Слишком низкая температура может сделать сырье слишком жестким и увеличить нагрузку на оборудование.
Размер разреза сырья: сырье должно быть разрезано на размер, подходящий для разреза, чтобы избежать слишком большого или слишком малого. Слишком большие блоки могут повредить нож, а слишком маленькие могут повлиять на однородность разреза.
Добавление добавок: Если необходимо добавить добавки (например, ледяную воду, приправы и т. Д.), их следует точно взвешивать в соответствии с формулой и добавлять в нужное время, чтобы обеспечить равномерное смешивание.
3. Оперативные шаги
Шаги работы вакуумного смесителя должны выполняться в строгом соответствии с инструкцией по оборудованию, ниже приведен общий рабочий процесс:
Запуск устройства: после подтверждения того, что устройство в хорошем состоянии, запустите миксер. Сначала работайте на низкой скорости, ожидая первоначального смешивания сырья, постепенно увеличивайте скорость.
Вакуумная откачка: во время процесса смешивания запускается вакуумный насос, внутренняя полость смесителя накачивается до требуемой степени вакуума. Вакуумная среда помогает удалять воздух из сырья и улучшает плотность и вкус продукта.
Контроль времени смешивания: время смешивания должно быть скорректировано в соответствии с типом сырья и требованиями к продукции. Слишком короткое время может привести к неравномерному смешиванию, а слишком длительное время может привести к чрезмерной эмульсии сырья, влияя на вкус.
Контроль температуры: во время процесса смешивания необходимо контролировать температуру сырья в режиме реального времени. Если температура слишком высока, можно правильно добавить ледяную воду или снизить скорость смешивания; Если температура слишком низкая, можно соответствующим образом увеличить скорость смешивания или уменьшить добавление ледяной воды.
Остановка и разгрузка: после того, как смесь завершена, сначала остановите вакуумный насос, а затем остановите смеситель. Откройте разгрузочное отверстие и выгрузите смешанное сырье.
4. Меры предосторожности
Работа вакуумных смесителей включает в себя высокоскоростные вращающиеся ножи и вакуумную среду, существует определенный риск безопасности, поэтому необходимо обратить особое внимание на следующие вопросы:
Ношение защитного снаряжения: Операторы должны носить защитные перчатки, защитные очки и т. Д. Чтобы избежать травм, вызванных брызгами ножей или брызгами сырья.
Запрещается прикасаться к ножу руками: во время работы устройства запрещается протягивать руку или другой предмет во внутреннюю полость смесителя, чтобы избежать серьезных повреждений.
Избегайте перегрузки: загрузка смесителя должна контролироваться в пределах номинального диапазона оборудования, чтобы избежать повреждения оборудования или несчастных случаев с безопасностью из - за перегрузки.
Аварийная остановка: если во время работы устройства возникают аномалии (например, аномальный шум, чрезмерная вибрация и т. Д.), нажмите кнопку аварийной остановки немедленно и выясните причину.
Периодическое обслуживание: оборудование должно регулярно проводить техническое обслуживание, включая замену изношенных деталей, чистку оборудования, проверку электрических систем и т. Д. Для обеспечения долгосрочной стабильной работы оборудования.
5. Очистка и техническое обслуживание
Вакуумные смесители должны быть очищены после использования, чтобы предотвратить размножение бактерий остатками или повлиять на следующее использование:
Удаление и очистка: Удалите съемные детали, такие как нож, уплотнительное кольцо и т. Д., Очистка гарантирует отсутствие остатков.
Очистите внутреннюю полость: очистите внутреннюю полость смесителя чистой тканью или щеткой, обратите внимание на очистку мертвого угла, чтобы избежать накопления остатков.
Дезинфекционная обработка: После очистки проводится дезинфекция оборудования для обеспечения санитарной безопасности.
Сухое хранение: Очищенное оборудование должно высыхать, чтобы избежать остатков влаги, приводящих к ржавчине оборудования или размножению бактерий.
6. Устранение неполадок
Во время работы могут возникать некоторые общие неполадки, которые необходимо своевременно выявлять и устранять:
Недостаточная степень вакуума: это может быть вызвано повреждением уплотнительного кольца, засорением вакуумной трубы или неисправностью вакуумного насоса, необходимо проверить и заменить соответствующие компоненты.
Неравномерное смешивание: это может быть связано с пассивацией инструмента, слишком большим срезом сырья или недостаточным временем смешивания, необходимо проверить состояние инструмента и отрегулировать эксплуатационные параметры.
Изоляция или вибрация оборудования: это может быть связано с ослаблением инструмента, повреждением подшипника или перегрузкой оборудования, которое необходимо проверить и отремонтировать.
7. Оперативный учет и подготовка кадров
Запись эксплуатационных параметров: при каждой операции следует записывать ключевые параметры, такие как время смешивания, вакуум и температура сырья, для последующего анализа и оптимизации.
Обучение операторов: Операторы должны пройти профессиональную подготовку, быть знакомы со структурой оборудования, рабочими процессами и мерами безопасности, чтобы обеспечить эксплуатационные спецификации и безопасность.
Статья взята из Интернета, пожалуйста, свяжитесь со мной, если у вас есть вопросы, чтобы удалить ее!
