Вакуумный смеситель, как важное оборудование в современной пищевой промышленности, его очистка и техническое обслуживание напрямую связаны с безопасностью пищевых продуктов, сроком службы оборудования и эффективностью производства. Хорошая очистка и обслуживание не только обеспечивают гигиеническую безопасность пищевых продуктов, но и продлевают срок службы оборудования, снижают частоту отказов и обеспечивают непрерывность производства. С точки зрения безопасности пищевых продуктов остатки оборудования могут стать питательной средой для бактерий; С точки зрения экономической эффективности регулярное техническое обслуживание позволяет избежать стагнации производства и увеличения затрат на техническое обслуживание из - за неисправности оборудования.
II. Структурные характеристики вакуумных смесителей и трудности очистки
Вакуумный смеситель в основном состоит из смесительной кастрюли, ножевой группы, вакуумной системы, трансмиссии и системы управления. Его структурные особенности определяют сложность очистки: группа ножей имеет сложную и острую структуру, при очистке необходимо уделять особое внимание безопасности; Трубы вакуумной системы сложны, легко оставляют материал; Много запечатанных деталей, очистка должна предотвратить повреждение входящей воды. В частности, внутренний мертвый угол смесительной кастрюли, вокруг оси ножа и интерфейса вакуумного трубопровода являются ключевыми частями, которые легко накапливают остатки и требуют особого внимания.
Процедура ежедневной очистки вакуумных смесителей
1. Отключение электричества и проверка безопасности
Перед очисткой убедитесь, что устройство полностью отключено, блокируйте выключатель питания и повесьте предупреждающий знак. Проверьте, полностью ли перестал работать инструмент, чтобы убедиться, что вакуумная система высвободила давление.
2. Предварительная очистка
Используйте специальные скребки или лопаты для удаления больших кусков остатков в кастрюле, обратите внимание на использование пластиковых или деревянных инструментов, чтобы избежать повреждения поверхности нержавеющей стали. Для более прочно прилипающих остатков их можно сначала смягчить теплой водой.
3. Демонтаж подвижных компонентов
В соответствии с руководством по эксплуатации, безопасная разборка ножевых групп, перегородок и других съемных компонентов. Обратите внимание на запись порядка демонтажа, правильное размещение снятых деталей, чтобы избежать потери мелких деталей, таких как прокладки, винты и так далее.
4. Ручная очистка
Для очистки компонентов используются нейтральные моющие средства и мягкие губки или нейлоновые щетки. Для очистки инструмента следует носить защитные перчатки и протирать их вдоль направления лезвия, избегая поперечных усилий. Особое внимание уделяется очистке вокруг оси ножа, где легко накапливаются мелкие остатки.
5. Очистка основной части оборудования
Используйте спринклерное оборудование низкого давления или ручную очистку внутренней стенки смесительного котла, внутренней поверхности крышки и других частей. Для труднодоступных частей для дополнительной очистки может использоваться длинная щетка. После очистки необходимо промыть большим количеством чистой воды, чтобы убедиться, что нет остатков очистителя.
6. Дезинфекция
В соответствии с производственными требованиями оборудование дезинфицируется с использованием дезинфицирующих средств. К числу распространенных методов относятся распыление дезинфицирующих средств, дезинфекция паром или ультрафиолетовая дезинфекция. После дезинфекции необходимо промыть чистой водой, чтобы избежать остатков дезинфицирующих средств.
7. Сухость и осмотр
Использовать чистую безвыходную ткань для очистки поверхности оборудования или для естественной сушки. Тщательно проверьте, тщательно ли очищены все части, особенно уплотнительное кольцо, интерфейс трубопровода и другие скрытые места. После подтверждения отсутствия остаточной влаги повторно собрать оборудование.
Периодическая глубокая очистка вакуумных смесителей
В дополнение к ежедневной очистке рекомендуется проводить глубокую очистку каждую неделю или после каждой конкретной партии. Глубокая очистка должна включать: демонтаж и промывку вакуумных трубопроводов, проверку и очистку вакуумных насосных масел; Проверка и замена изношенных уплотнений; Для удаления возможных отложений накипи и минералов используются специальные моющие средства; Обеззараживание электрических компонентов (требуется профессиональная работа). После глубокой очистки должна быть проведена пробная эксплуатация, чтобы убедиться, что системы работают нормально.
Основные моменты ежедневного обслуживания вакуумных смесителей
1. Обслуживание смазочных материалов
В соответствии с требованиями руководства по оборудованию подшипники, шестерни и другие движущиеся части регулярно смазываются. Используйте смазочные материалы, чтобы избежать загрязняющих продуктов. Обратите внимание на частоту и количество смазки, слишком много смазки может привести к проникновению масла в контактную поверхность пищевой продукции.
2. Техническое обслуживание ножей
Регулярно проверяйте остроту и равновесие инструмента, пассивный инструмент увеличивает нагрузку на двигатель и влияет на качество продукта. Обнаружение разрыва или деформации ножа должно быть своевременно заменено, при замене необходимо обеспечить одновременную замену всего инструмента для поддержания равновесия.
3. Проверка системы уплотнения
Жизненно важное значение имеет герметичность вакуумных смесителей. Регулярно проверяйте износ дверных пломб, уплотнений вала и других уплотнений и обнаруживайте, что отверждение, трещина или деформация должны быть заменены вовремя. Держите герметичную поверхность чистой, чтобы мелкие частицы не повредили уплотнение.
4. Техническое обслуживание электрических систем
Регулярно проверяйте исправность кабелей и соединительных зажимов, чтобы очистить электрический ящик от пыли. Проверьте, работают ли датчики и переключатели нормально. Эту работу должны выполнять профессиональные электрики.
5. Техническое обслуживание вакуумных систем
Регулярно проверяйте уровень масла и качество вакуумного насоса, замените масло вакуумного насоса в соответствии с установленным циклом. Очистите или замените вакуумный фильтр, проверьте вакуумный трубопровод на утечку. Мониторинг изменений вакуума, аномальное снижение часто указывает на проблемы в системе.
Ключевые факторы, влияющие на эффективность очистки
1. Выбор моющих средств
Следует выбирать нейтральные моющие средства, предназначенные для пищевого оборудования, с низким содержанием пузырьков и легкостью промывания. Избегайте использования хлорсодержащих, кислотно - щелочных моющих средств для защиты от коррозии поверхности нержавеющей стали. Для различных остатков (например, жиры, белки, крахмал и т.д.) можно выбрать специальные моющие средства.
2. Воздействие на качество воды
Вода для очистки должна соответствовать стандартам питьевой воды, а в районах с жесткой водой следует рассмотреть возможность использования смягчающей воды для предотвращения осаждения накипи. Окончательная промывка рекомендуется использовать чистую воду, чтобы избежать остатков минералов.
3. Инструменты очистки
Следует использовать специальные моющие средства, такие как нейлоновые щетки, нетканые ткани и т. Д. Чтобы избежать использования стальных шариков и других инструментов, которые могут поцарапать поверхность. Различные части должны использовать различные инструменты, такие как небольшие трубы, которые могут быть специально очищены щеткой трубопровода.
4. Подготовка персонала
Операторы должны пройти профессиональную подготовку, чтобы понять структуру оборудования, понять правильные методы очистки и меры предосторожности. Установление стандартных рабочих процессов и их строгое соблюдение.
VII. Часто задаваемые вопросы и решения
1. Запах после очистки
Возможные причины включают неполную очистку, остатки дезинфицирующих средств или адсорбционный запах уплотнений. Решение состоит в том, чтобы усилить промывку ключевых участков, чтобы убедиться, что промывка достаточна и, при необходимости, заменить адсорбционно - ароматические уплотнения.
2. Снижение вакуума
В дополнение к проверке вакуумной системы, следует также проверить, полностью ли после очистки оборудование сухо, влага в вакуумной системе влияет на вакуум. В то же время проверьте, чисты ли секретные обложки без остатков.
3. Аномальная вибрация инструмента
Это может быть неправильная установка после очистки или нарушение баланса инструмента. Необходимо переустановить и проверить состояние инструмента, при необходимости провести профессиональную коррекцию динамического баланса.
4. Электрические неисправности
Водоснабжение во время очистки является распространенной причиной, обеспечивая, чтобы электрические компоненты были сухими, а затем включены. В случае электрической неисправности электричество должно быть немедленно отключено и отремонтировано специалистами.
VIII. Применение современных технологий очистки
С технологическим прогрессом некоторые современные методы очистки могут повысить эффективность очистки вакуумных смесителей: система CIP (очистка на месте) может обеспечить автоматизированную очистку; Ультразвуковая очистка хорошо работает на точных деталях; Очистка сухого льда подходит для очистки трудносъемных участков; Микробиологические методы могут подтвердить эффективность очистки. Предприятие может выбрать подходящую технологию очистки в соответствии со своими условиями.
IX. Создание научной системы очистки и обслуживания
Чтобы обеспечить долгосрочную стабильную работу вакуумных смесителей, рекомендуется создать надежную систему очистки и обслуживания: разработать подробные стандартные рабочие процедуры очистки и обслуживания; Создание архивов для очистки и обслуживания записей; Внедрение механизма периодических инспекций и оценок; Включить уборку и обслуживание в показатели оценки персонала; Регулярный обзор для улучшения процесса очистки и обслуживания.
X. ВЫВОДЫ
Хотя работа по очистке и обслуживанию вакуумных смесителей является сложной, до тех пор, пока вы освоите правильный метод, используете подходящие инструменты и установите нормативный процесс, вы можете полностью реализовать очистку и хорошее обслуживание. Ключ заключается в повышении осведомленности, сосредоточении внимания на деталях и соблюдении стандартов. Хорошие привычки очистки и обслуживания не только гарантируют безопасность пищевых продуктов, но и продлевают срок службы оборудования, снижают затраты на производство и создают большую ценность для предприятий.
