Как определить качество работы вакуумной машины
Основные принципы работы вакуумных смесителей
Вакуумная смесительная машина - это профессиональное оборудование, широко используемое в пищевой промышленности, в основном используется для смешивания, смешивания и эмульсии мясных и рыбных продуктов и другого пищевого сырья. Его основной принцип работы заключается в том, чтобы отрезать материал с помощью высокоскоростного вращающегося лезвия, в то же время работая в вакууме, эффективно удаляя пузырьки в материале и улучшая качество продукта.
Ключевые показатели эффективности вакуумных смесителей
1. Свойства вакуумной системы
Вакуум является основным показателем производительности вакуумного смесителя. Высококачественные устройства должны достигать уровня вакуума выше - 0,09 МПа и быстро создавать вакуумную среду (обычно в течение 30 секунд). Стабильность вакуумной системы также имеет решающее значение и должна быть в состоянии поддерживать стабильное вакуумное состояние на протяжении всего процесса обработки без заметных колебаний.
2. Эффективность и однородность смешивания
Эффективность смешивания отражается в способности обрабатывать материал за единицу времени, в то время как однородность отражает тонкость материала. Высокопроизводительное оборудование должно быть в состоянии за короткий промежуток времени разрезать материал до идеального состояния, и материалы во всех частях равномерно одинаковы, без очевидного чувства частиц.
Дизайн лезвия и материал
лезвие является основной частью смесителя. Качественное оборудование обычно использует специальный легированный стальной материал, высокую твердость, сильную износостойкость, длительный срок службы. Количество, угол и расположение лезвия также влияют на эффект смешивания, обычно 4 - 6 расположены лезвия под определенным углом.
4. Управление мощностью и скоростью двигателя
Мощность двигателя напрямую влияет на способность к смешиванию, общая мощность двигателя высококачественного оборудования составляет от 7,5 до 55 кВт, может быть выбрана в зависимости от объема обработки. Скорость вращения должна быть регулируемой, обычно в диапазоне 0 - 4500 rpm, и может поддерживать стабильную работу без тепла.
5. Системы контроля температуры
Материал в процессе смешивания будет генерировать тепло из - за трения, высококачественное оборудование должно быть оснащено эффективной системой охлаждения (например, втулкой с водяным охлаждением), которая может контролировать температуру материала в идеальном диапазоне (обычно не более 12 ° C), чтобы предотвратить денатурацию белка, влияющую на качество продукта.
III. Структура оборудования и оценка производственных процессов
1.Безопасность материалов
Контактная часть пищевой продукции использует нержавеющую сталь 304 или 316, а полировка поверхности соответствует стандарту. В бесконтактной части также должны использоваться антикоррозионные, коррозионно - стойкие материалы.
2. Рациональность структурного проектирования
Качественное оборудование должно иметь гуманную конструкцию, такую как легко очищаемая структура, рациональная конструкция подачи и выхода, удобный интерфейс работы и так далее. Соотношение глубины и диаметра смесительной кастрюли должно быть научным, как правило, 1: 1,2 - 1,5.
3. Свойства уплотнения
Герметичность вакуумной системы напрямую влияет на производительность оборудования. Качественное оборудование должно быть спроектировано с несколькими уплотнениями, такими как сочетание механического уплотнения + губчатого уплотнения, чтобы обеспечить долгосрочное использование без утечки.
4. Амортизация и снижение шума
Высокопроизводительные устройства должны быть оснащены эффективными амортизаторами, снижающими вибрацию и шум во время работы (обычно контролируемые ниже 75 децибел), повышающими эксплуатационный комфорт и срок службы оборудования.
IV. Удобность и безопасность работы
1. Системы контроля
Современные высококачественные вакуумные смесители должны быть оснащены системой управления PLC или микрокомпьютером для реализации программных операций, памяти параметров, самодиагностики неисправностей и других функций. Интерфейс сенсорного экрана должен быть интуитивным и простым в использовании.
2. Защита безопасности
Оборудование должно иметь несколько устройств защиты безопасности, таких как защита от перегрузки, аварийная остановка, блокировка безопасности и так далее. Когда крышка ножа не закрыта, устройство не может быть запущено, крышка ножа не может быть открыта во время работы.
3. Удобность очистки
Качественное оборудование должно быть спроектировано таким образом, чтобы облегчить полную очистку конструкции без гигиенических мертвых углов, съемные детали должны быть легко разобраны. Оснащена системой очистки CIP.
V. Потребление энергии и оценка эксплуатационных расходов
1. Энергоэффективность
Качественное оборудование должно быть в предпосылке обеспечения производительности, чтобы свести к минимуму потребление энергии, вы можете достичь экономии энергии с помощью технологии преобразования частоты и так далее. Важным ориентиром является сравнение удельного потребления энергии на единицу производства аналогичного оборудования.
2. Удобность обслуживания
Оборудование должно быть спроектировано таким образом, чтобы облегчить ежедневное обслуживание, например, легко заменяемые и уязвимые детали, четкие инструкции по техническому обслуживанию и так далее. Качественное оборудование обычно предоставляет подробные руководства по техническому обслуживанию.
3. Поставка запасных частей и техническая поддержка
Хотя это не касается конкретных брендов, но высококачественное оборудование должно иметь надежную систему послепродажного обслуживания, своевременную поставку запасных частей, профессиональную техническую поддержку.
VI. Проверка эффективности практического применения
1. Испытания образцов
Перед выбором и покупкой следует потребовать фактического теста на смешивание материалов, наблюдать эффект смешивания, изменение температуры, скорость вакуума и другие фактические результаты.
2. Сертификация производственных мощностей
Проверьте, соответствует ли фактическая пропускная способность оборудования при номинальной емкости рекламе, существует ли « виртуальный стандарт».
3.Тест на стабильность
Длительный непрерывный эксплуатационный тест, чтобы увидеть, является ли производительность оборудования стабильной, есть ли явное ослабление производительности или неисправность.
VII. РЕЗЮМЕ
Чтобы определить преимущества и недостатки производительности вакуумного смесителя, необходимо провести всестороннюю оценку многих аспектов, таких как технические параметры, конструкционный дизайн, опыт работы и фактические эффекты. Качественное оборудование должно обладать стабильной вакуумной системой, сложным механизмом смешивания, гуманным эксплуатационным дизайном и надежной долговечностью. При выборе и покупке пользователь должен провести полное сравнение и фактическое тестирование, чтобы убедиться, что оборудование отвечает его собственным производственным потребностям, с учетом долгосрочных затрат на использование и удобства обслуживания.
