Вакуумный смеситель представляет собой набор измельченных, перемешиваемых, эмульсионных функций в одном пищевом оборудовании, его основной особенностью является способность выполнять обработку материалов в вакуумной среде. Оборудование состоит в основном из смесительной кастрюли, ножевой группы, вакуумной системы, трансмиссии и системы управления. Во время работы материал помещается в герметичную смесительную кастрюлю, вакуумный насос вытаскивает воздух из кастрюли, чтобы сформировать среду отрицательного давления, в то время как высокоскоростная вращающаяся группа ножей режет, перемешивает и эмульгирует материал.
По сравнению с традиционными смесителями, вакуумные смесители отличаются своей рабочей средой. Обычная смесительная машина работает при нормальном давлении, материал находится в прямом контакте с воздухом, а вакуумная смесительная машина, создавая вакуумную среду, эффективно избегает возможности смешивания воздуха с материалом. Это фундаментальное различие делает вакуумный миксер имеет очевидные преимущества в мясных продуктах, рыбных продуктах, соусах и других продуктах, требующих высокой текстуры.
II. Механизм образования пузырьков и его последствия
В процессе обработки пищевых продуктов пузырьки в основном происходят из трех источников: воздуха, содержащегося в самом материале, воздуха, смешанного во время перемешивания, и газов, образующихся в результате химических реакций. Когда материал перемешивается с высокой скоростью, механическое действие может привести к тому, что воздух будет вырезан и рассеян, образуя крошечные пузырьки, которые трудно естественным образом вывести после того, как они завернуты в белки и другие вещества.
Воздействие пузырьков на качество продуктов питания многогранно. Во - первых, пузырьки могут нарушить однородность текстуры продукта, вызывая рыхлый вкус, отсутствие эластичности; Во - вторых, пузырьки влияют на внешний вид продукта, вызывая неровную поверхность, неравномерный цвет; Кроме того, кислород в пузырьках ускоряет окисление жира и сокращает срок годности продукта; Во время последующей термообработки расширение пузырьков может привести к разрушению структуры продукта, влияя на скорость готовой продукции.
III. Технический путь удаления пузырьков вакуумным смесителем
1. Создание и сохранение вакуумной среды
Вакуумный смеситель быстро удаляет воздух из смесительного котла через высокопроизводительную вакуумную насосную систему и обычно снижает давление в котле до 0,06 - 0,09 МПа вакуума за короткий промежуток времени. Эта вакуумная среда принципиально перекрывает путь, по которому воздух смешивается с материалом. Устройство оснащено вакуумными датчиками и системой автоматического управления, которая контролирует и регулирует вакуум в режиме реального времени, обеспечивая, чтобы весь процесс обработки оставался в вакууме.
2. Оптимизированное проектирование механических конструкций
Группа ножей вакуумного смесителя использует специальную геометрическую конструкцию, угол лезвия и порядок расположения рассчитаны, могут быть уменьшены при смешивании воздуха. Внутренняя стенка смесительной кастрюли обычно спроектирована как гладкая параболическая форма, которая способствует циркуляции материала и избегает образования зоны удержания воздуха. Кроме того, надежность системы уплотнения также имеет решающее значение для обеспечения того, чтобы вакуумная среда не раскрывалась с использованием многослойных уплотнений и высококачественных уплотнительных материалов.
3. Контроль технологических параметров
Вакуумный смеситель регулирует технологические параметры через систему управления PLC. С точки зрения управления скоростью вращения, использование технологии частотной модуляции скорости, в соответствии с различными характеристиками материала, чтобы установить скорость смешивания, чтобы избежать чрезмерной скорости вращения, ведущей к разбрызгиванию материала и смешиванию воздуха. С точки зрения контроля температуры, оснащенная системой охлаждения для поддержания подходящей температуры обработки, чтобы предотвратить слишком высокую температуру, приводящую к дегенерации белка, влияющей на выброс пузырьков. Что касается контроля времени, установите разумное время хранения вакуума и время смешивания, чтобы убедиться, что пузырьки полностью исключены, избегая при этом чрезмерной обработки.
IV. Практическое применение вакуумных смесителей
В реальном производстве вакуумный смеситель показал значительный эффект улучшения качества. В качестве примера возьмем целиакиевые изделия, использование вакуумной смесительной машины после обработки текстуры продукта более плотная, эластичная, тонкое сечение без пористости, удержание воды и скорость выпуска значительно улучшились. Сенсорные оценки показывают, что продукты с вакуумной обработкой имеют лучший вкус, а ароматические вещества сохраняются более полно. При обработке эрозионных продуктов вакуумная среда эффективно предотвращает окисление белка, значительно повышается белость продукта и прочность геля.
С точки зрения срока годности, из - за удаления влияния кислорода, скорость окисления продуктов вакуумного смешивания снижается, рост микроорганизмов ограничен, срок годности может быть продлен на 30 - 50% по сравнению с обычными продуктами. Что касается эффективности производства, то, хотя вакуумная обработка увеличивает вакуумное звено накачки, общее время обработки сокращается из - за повышения эффективности обработки материалов, а общая производительность улучшается.
V. ЭЛЕМЕНТЫ ЭКСПЛУАТАЦИОННОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ
Чтобы обеспечить непрерывную работу вакуумного смесителя, при работе необходимо обратить внимание на следующие моменты: перед обработкой следует проверить исправность системы уплотнения, чтобы убедиться, что утечки нет; Добавление материала контролируется в пределах номинальной емкости, слишком много влияет на вакуумный эффект; Установите подходящие параметры вакуума и смешивания в соответствии с характеристиками материала; Своевременная очистка оборудования после завершения обработки, особенно групп ножей и уплотнений.
Текущее обслуживание включает в себя регулярную проверку уровня масла и качества вакуумных насосов, своевременную замену; Проверьте износ группы ножей, держите лезвие острым; Проверка точности вакуумметра; Регулярно смазывать движущиеся части. При обнаружении снижения вакуума или ухудшения эффекта смешивания следует своевременно изучить проблемы, связанные с системой уплотнения, вакуумным насосом или набором ножей.
VI. ТЕНДЕНЦИИ В ОБЛАСТИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО РАЗВИТИЯ
В будущем технология вакуумного смешивания будет развиваться в направлении более высокого интеллекта, с помощью технологии IoT для достижения дистанционного мониторинга и анализа данных, автоматической оптимизации параметров обработки. Вакуумные системы будут более энергоэффективными, и могут появиться экологически чистые технологии, такие как безмасляные вакуумные насосы. Что касается материалов, то новые износостойкие покрытия и композиты продлят срок службы оборудования. Многофункциональная интеграция также является тенденцией, которая может сочетаться с стерилизацией, ароматизацией и другими процессами для достижения интегрированной обработки.
По мере того, как пищевая промышленность продолжает улучшать требования к качеству, технология вакуумного смешивания будет применяться в более широкой области, чем традиционные мясные продукты, а также может быть расширена до обработки продуктов с высокой добавленной стоимостью, таких как растительные белковые продукты и молочные продукты, чтобы обеспечить ключевую техническую поддержку для улучшения качества продуктов питания.
